పేజీ_బ్యానర్

LED పవర్ నాణ్యతను సులభంగా గుర్తించడం

luminaire తయారీదారులతో సంవత్సరాల పని అనుభవం ద్వారా, మేము సాధారణంగా luminaire తయారీదారులు మెరుగైన LED విద్యుత్ సరఫరాలను కొనుగోలు చేయడానికి ఇష్టపడరు.దీనికి విరుద్ధంగా, కొనుగోలు చేసిన LED విద్యుత్ సరఫరాను ఎలా వేరు చేయాలో వారికి తెలియదు మరియు తక్కువ-నాణ్యత గల LED విద్యుత్ సరఫరా కోసం వారు అధిక ధరను చెల్లించారా అనే దాని గురించి కూడా వారు ఆందోళన చెందుతున్నారు.అందువల్ల, లైటింగ్ తయారీదారుగా, LED విద్యుత్ సరఫరా కొనుగోలును చూడటం కష్టం.స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయడం కష్టంగా ఉన్నందున, దాని స్వంత ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్‌లో ఇది 4 గంటలు మరియు కొన్నింటికి 24-72 గంటల వయస్సు కూడా ఉంది.అయినప్పటికీ, ఈ వయస్సు ఉత్పత్తి సాధారణంగా డెలివరీ అయిన 3-6 నెలలలోపు 5% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.తరచుగా, ఇటువంటి చెడు పరిస్థితుల్లో, luminaire తయారీదారులు బాధపడతారు, వినియోగదారులు మారింది, మరియు వినియోగదారులు కోల్పోతారు.

LED విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నాణ్యతను ఊహించడం గురించి ఏమిటి?మేము దానిని క్రింది అంశాల నుండి గుర్తించవచ్చు:
ప్రధమ:ప్రాసెసింగ్ చిప్-ICని పుష్ చేయండి.
డ్రైవింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క కోర్ కంటెంట్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్, మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ యొక్క ప్రయోజనాలు మరియు అప్రయోజనాలు అన్ని స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తాయి.పెద్ద కర్మాగారాల డ్రైవర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌లు పెద్ద మరియు మధ్య తరహా ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీలలో ప్యాక్ చేయబడతాయి;చిన్న ప్రాసెసింగ్ ఫ్యాక్టరీల డ్రైవర్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ టెక్నాలజీ పెద్ద ఫ్యాక్టరీల ప్రమోషన్ స్కీమ్ డిజైన్‌ను వెంటనే కాపీ చేయడం మరియు చిన్న మరియు మధ్య తరహా ప్యాకేజింగ్ ఫ్యాక్టరీల ప్యాకేజింగ్‌ను కనుగొనడం, ఇది సాధారణంగా బ్యాచ్ ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్‌ల స్థిరత్వానికి హామీ ఇవ్వదు.మరియు విశ్వసనీయత, దీని ఫలితంగా డ్రైవింగ్ పవర్ ఉపయోగం యొక్క వ్యవధి తర్వాత ఎటువంటి కారణం లేకుండా చెల్లదు.అందువల్ల, LED విద్యుత్ సరఫరాపై ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ పాలిష్ చేయడానికి నిరాకరిస్తుంది, ఇది దీపం తయారీదారు ఇంటిగ్రేటెడ్ సర్క్యూట్ ప్లాన్‌ను గ్రహించి, ప్రమోషన్ ఖర్చును లెక్కించడానికి సౌకర్యవంతంగా ఉంటుంది, తద్వారా స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై ఉత్పత్తి యొక్క సమర్థవంతమైన ధరను నిర్ధారించడం.

రెండవ:ట్రాన్స్ఫార్మర్.
ఆపరేటింగ్ ప్రాసెసర్‌ను విద్యుత్ సరఫరాను మార్చే వ్యక్తి యొక్క మెదడు నాడి కేంద్రంగా పరిగణించబడుతుంది, అయితే అవుట్‌పుట్ శక్తి మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.ట్రాన్స్‌ఫార్మర్లు AC కరెంట్‌ను తీసుకుంటాయి - విద్యుదయస్కాంత శక్తి - DC శక్తి, మరియు అదనపు గతిశక్తి యంత్రాన్ని సంతృప్తపరచవచ్చు.ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క ప్రధాన కంటెంట్ కోర్ మరియు వైర్ ప్యాకేజీ.
కోర్ యొక్క నాణ్యత ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌కు కీలకం, కానీ కుండల వలె, దానిని గుర్తించడం సులభం కాదు.సాధారణ రూపాన్ని గుర్తించడం: ప్రదర్శన స్ఫుటమైనది, దట్టమైనది మరియు ప్రకాశవంతంగా ఉంటుంది మరియు రివర్స్ సైడ్ పాలిష్ చేయబడింది మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ మంచి ఉత్పత్తి.ప్రస్తుతం, షాంఘై నూయోయ్ ఉపయోగించే మాగ్నెటిక్ కోర్ PC44 మాగ్నెటిక్ కోర్, ఇది అచ్చు తయారీకి ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క అధిక సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది.
వైర్ ప్యాకేజీ రాగి కోర్ వైర్ వైండింగ్‌తో తయారు చేయబడింది.రాగి కోర్ వైర్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత ప్రతిచర్య ట్రాన్స్ఫార్మర్ యొక్క సేవ జీవితంలో ముఖ్యమైన భాగం.అదే పరిమాణంలో ఉన్న రాగితో కప్పబడిన అల్యూమినియం కేబుల్స్ ఎరుపు రాగి తీగల ధరలో 1/4.ఖర్చు మరియు పని ఒత్తిడి కారణంగా, ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ తయారీదారులు తరచుగా ట్రాన్స్‌ఫార్మర్‌లను కాపర్ క్లాడ్ అల్యూమినియం వైర్ ర్యాప్‌లతో కలుపుతారు.అప్పుడు, ట్రాన్స్ఫార్మర్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, నష్టం అసమర్థంగా ఉంటుంది, స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా మరియు మొత్తం కాంతి అసమర్థంగా ఉంటుంది.ఫలితంగా, అనేక లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు, ప్రత్యేకించి రీసెస్డ్ స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లైలు ఉన్నవి, సాధారణంగా డెలివరీ అయిన 6 నెలల తర్వాత పైకి క్రిందికి హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతాయి.కాపర్ కోర్ వైర్ రెడ్ కాపర్ వైర్ లేదా కాపర్ క్లాడ్ అల్యూమినియం అని ఎలా గుర్తించాలి?రాగి ధరించిన అల్యూమినియంను వెలిగించి త్వరగా కాల్చడానికి లైటర్‌ని ఉపయోగించండి.ఇది సోలనోయిడ్ కాయిల్ యొక్క నిరోధక విలువను కూడా ఖచ్చితంగా కొలవగలదు.

మూడవది:విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్లు మరియు చిప్ సిరామిక్ కెపాసిటర్లు.
విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్ల యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మనందరికీ తెలుసునని మనందరికీ తెలుసు మరియు మనమందరం దానిని తీవ్రంగా పరిగణిస్తాము.అయినప్పటికీ, కెపాసిటర్‌లను ఎగుమతి చేయడానికి మేము తరచుగా ఉత్పత్తి నాణ్యత నిబంధనలను విస్మరిస్తాము.వాస్తవానికి, ఉత్పన్నమైన కెపాసిటర్ యొక్క జీవితకాలం మారే విద్యుత్ సరఫరా యొక్క జీవితకాలానికి చాలా హానికరం.లీడ్-అవుట్ ముగింపులో పవర్ స్విచ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఫ్రీక్వెన్సీ సెకనుకు 6,000 సార్లు చేరుకుంటుంది, దీని ఫలితంగా కెపాసిటర్ యొక్క మనుగడ నిరోధకత మరియు ధూళి వంటి రసాయనాల ఉత్పత్తి పెరుగుతుంది.చివరగా, లిథియం బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్ వేడెక్కుతుంది మరియు పేలుతుంది.విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్‌లను ఎగుమతి చేయాలని గట్టిగా సిఫార్సు చేయబడింది: LED కోసం ప్రత్యేక విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతిని ఎంచుకోండి మరియు సాధారణ మోడల్ స్పెసిఫికేషన్‌లు L నుండి ప్రారంభమవుతాయి. ఈ దశలో, మా ఎగుమతి విద్యుద్విశ్లేషణ పద్ధతులు అన్నీ Aihua యొక్క అధిక సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉన్న విద్యుద్విశ్లేషణ కెపాసిటర్‌లు.

సిరామిక్ కెపాసిటర్లు: పదార్థాలు X7R, X5R మరియు Y5Vలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు Y5V యొక్క నిర్దిష్ట కెపాసిటెన్స్ నిర్దిష్ట విలువలో 1/10 మాత్రమే చేరుకోగలదు మరియు ప్రామాణిక కెపాసిటెన్స్ విలువ ఆపరేషన్ సమయంలో 0 వోల్ట్‌లను మాత్రమే సూచిస్తుంది.అందువల్ల, ఈ చిన్న నిరోధకత మరియు పేలవమైన ఎంపిక కూడా వ్యయ వ్యత్యాసానికి దారి తీస్తుంది, స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క సేవ జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది.

నాల్గవది:విద్యుత్ సరఫరా ఉత్పత్తులను మార్చే సర్క్యూట్ సూత్రం మరియు వెల్డింగ్ పద్ధతి.
డిజైన్ స్కీమ్ యొక్క నాణ్యతను వేరు చేయండి: సాంకేతిక వృత్తిపరమైన దృక్పథంతో పాటు, భాగాల యొక్క సహేతుకమైన లేఅవుట్, చక్కదనం, క్రమబద్ధమైన వాతావరణం, ప్రకాశవంతమైన వెల్డింగ్ మరియు స్పష్టమైన ఎత్తు వంటి కొన్ని దృశ్య పద్ధతుల ప్రకారం కూడా ఇది వేరు చేయబడుతుంది.మంచి సాంకేతిక నిపుణుడు గజిబిజి డిజైన్లకు గురికాడు.వైరింగ్ కోసం, హ్యాండ్‌క్రాఫ్టింగ్ మరియు భాగాలు కూడా సాంకేతిక శక్తి యొక్క తీవ్రమైన లేకపోవడం యొక్క ప్రధాన వ్యక్తీకరణలు.
వెల్డింగ్ పద్ధతి: మాన్యువల్ వెల్డింగ్ మరియు పీక్ వెల్డింగ్ ప్రక్రియ.మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, మెకానికల్ ఆటోమేషన్ యొక్క గరిష్ట వెల్డింగ్ ప్రక్రియ నాణ్యత తప్పనిసరిగా మాన్యువల్ వెల్డింగ్ కంటే మెరుగైనదిగా ఉండాలి.గుర్తింపు పద్ధతి: వెనుక భాగంలో ఎరుపు జిగురు ఉందా (సహాయక టంకము పేస్ట్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియ + ఎలక్ట్రిక్ వెల్డింగ్ ఫిక్చర్ పీక్ వెల్డింగ్‌ను కూడా పూర్తి చేయగలదు, అయితే ఫిక్చర్ ధర సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది).

SMD స్పాట్ వెల్డింగ్ తనిఖీ పరికరం: AOI.SMD లింక్‌లో, సదుపాయం డీసోల్డరింగ్, తప్పుడు టంకం మరియు తప్పిపోయిన భాగాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయవచ్చు.

ఈ దశలో, లైటింగ్ ఫిక్చర్ ఉపయోగం యొక్క వ్యవధి తర్వాత మినుకుమినుకుమంటుంది, ఇది ప్రధానంగా స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై లేదా LED దీపం పూసల డీ-సోల్డరింగ్ వల్ల వస్తుంది.ఈ ఉత్పత్తి యొక్క డీసోల్డరింగ్ తనిఖీ వృద్ధాప్య తనిఖీని పాస్ చేయడం సులభం కాదు, కాబట్టి స్విచ్చింగ్ పవర్ సప్లై యొక్క ప్యాచ్ నాణ్యతను తనిఖీ చేయడానికి AOIని ఉపయోగించడం అవసరం.

ఐదవ:విద్యుత్ సరఫరా ఉత్పత్తులను మార్చడానికి పెద్ద పరిమాణంలో వృద్ధాప్య రాక్లు మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్య గదులను తనిఖీ చేయండి.

ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తిలో ఎంత మంచి ముడి పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తి శక్తి ఉత్పత్తులు ఉన్నాయా లేదా వృద్ధాప్యం తనిఖీ చేయాలి.ఎలక్ట్రానిక్ భాగాలు మరియు పవర్ ట్రాన్స్‌ఫార్మర్ల ఇన్‌కమింగ్ తనిఖీ నివేదికలను పర్యవేక్షించడం కష్టం.స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత గది యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత నమూనా తనిఖీ ప్రకారం మాత్రమే, స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నాణ్యత విశ్వసనీయత మరియు ముడి పదార్ధాలు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగి ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయవచ్చు.

అధిక సంఖ్యలో నిరంతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత నమూనా తనిఖీల ప్రభావం: ఈ దశలో విద్యుత్ సరఫరాలను మార్చడం యొక్క అసమర్థత వెయ్యి నుండి ఒక శాతం మధ్య ఉంటుంది మరియు వేలాది నిరంతర అధిక-ఉష్ణోగ్రత వృద్ధాప్యం ఉన్నప్పుడు మాత్రమే ఈ అసమర్థత కనుగొనబడుతుంది.

నిరంతర అధిక ఉష్ణోగ్రత గది స్విచ్చింగ్ విద్యుత్ సరఫరా పనిచేసే కఠినమైన సహజ వాతావరణాన్ని అనుకరించగలదు.కఠినమైన ప్రమాణాల క్రింద నమూనా తనిఖీలు అశాస్త్రీయమైన డిజైన్ పథకాలు, పేలవమైన ముడి పదార్థాలు, పనికిరాని లైటింగ్ ఫిక్చర్‌లు మరియు అధిక-వోల్టేజ్ సర్క్యూట్ బ్రేకర్ల ప్రభావం వంటి పెద్ద సంఖ్యలో సమస్యలను వెల్లడిస్తాయి.

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద దీర్ఘకాలిక వృద్ధాప్యం: డీసోల్డరింగ్, పార్ట్స్ లీకేజ్, ఇంపాక్ట్ మొదలైన యాదృచ్ఛిక వైఫల్యాలను ఎంచుకోండి, భాగాల యొక్క ప్రారంభ అసమర్థతను ఫిల్టర్ చేయండి మరియు తుది ఉత్పత్తి యొక్క వైఫల్య రేటును సహేతుకంగా తగ్గించండి (1% నుండి 1/1000) .

గది ఉష్ణోగ్రత వద్ద, వృద్ధాప్యం చాలా వృద్ధాప్య యంత్రాలు, పరికరాలు మరియు సిబ్బందిని వినియోగిస్తుంది.ప్రతిరోజూ, 100,000 ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లు పవర్ ఆన్ మరియు ఆఫ్ చేస్తాయి.వృద్ధాప్య యంత్రాలు మరియు పరికరాలు కనీసం 500 చదరపు మీటర్ల విస్తీర్ణంలో ఉన్నాయి, 10,000 కంటే ఎక్కువ వృద్ధాప్య స్థానాలు ఉన్నాయి మరియు ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క వృద్ధాప్యం పూర్తయింది, ఇది పరిశ్రమలో చాలా అరుదు.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-28-2022